板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
板式換熱器主要由一定數(shù)量的平板式換熱片(幾十片至數(shù)百片)、墊片、固定框架和壓緊裝置(壓緊螺桿和活動(dòng)壓板)等組成。換熱片系由沖壓或輥壓成各種形狀，在其表面上壓出特殊設(shè)計(jì)的波紋，這種波紋不僅使其強(qiáng)度和剛性增加，而且形成流體的高速紊流。紊流有力地阻止了沉淀物在板面上形成，減少了積垢，大大提高了冷熱介質(zhì)通過(guò)薄金屬板壁的換熱效率。換熱片的波紋形式很重要，他決定了換熱片的工作特性。主要的波紋形式有水平平直波紋、皺褶波紋形、瘤形凹凸板、鋸齒型波紋板、人字形波紋板(V字形)和雙人形波紋板(W字形)，斜形的波紋又有不同的傾角。換熱板片波紋的設(shè)計(jì)和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。換熱片的材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或欽板，其次是鋁及其合金。板片厚度0.5一1.2m m。板片角上開(kāi)有流體通道孔，四周及角孔周?chē)鷫河腥Σ?。裝配時(shí)首先用粘結(jié)劑將墊片粘牢在板片密封槽中，角孔周?chē)糠植壑懈鶕?jù)流動(dòng)需要放置墊片，一方面防止流體的泄漏，另一方面使板片之間形成一定的空隙。當(dāng)金屬板組借壓緊螺桿由蓋板壓緊時(shí)，相鄰板間板角上的開(kāi)孔形成連續(xù)的通道，將介質(zhì)(參與熱交換過(guò)程的介質(zhì))從進(jìn)口處引流到金屬板組中，并分配到金屬板間的狹窄槽道中。
板式熱交換器主要由傳熱板片、密封墊圈、壓緊裝置及其他一些部件（如軸、接管等）組成，傳熱板片是板式換熱器的關(guān)鍵元件，常用的有以下幾種:人字形板、水平平直波紋板、鋸齒形板；密封墊圈是板式換熱器的一個(gè)關(guān)鍵的零件，是為了防止流體的外漏和兩流體之間內(nèi)漏，它安裝于密封槽中，運(yùn)行中承受壓力和溫度，而且受著工作流體的侵蝕；壓緊裝置包括固定與活動(dòng)的壓緊板、壓緊螺栓，它用于將墊圈壓緊，產(chǎn)生足夠的密封力，使熱交換器在工作時(shí)不發(fā)生泄漏，通過(guò)旋緊螺栓來(lái)產(chǎn)生壓緊力。
1、板式換熱器的技術(shù)特點(diǎn)
板式換熱器技術(shù)的主要特點(diǎn)有：第一，板式換熱器單元和單片面積大型化。第二，采用墊片無(wú)膠連接技術(shù)，使板式換熱器安裝和維護(hù)的時(shí)間節(jié)約80％。第三，由一種規(guī)格的板片設(shè)計(jì)兩種不同波形夾角，以滿(mǎn)足有不同壓力降要求的場(chǎng)合，從而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。第四，板片材料多樣化，已使用了不銹鋼、高鉻鎳合金、蒙乃爾哈氏合金等，還推出了石墨式換熱器。
2、板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①傳熱效率高，一般比管殼式加熱器高2一4倍。K值一般達(dá)到3500一5800KW/甘.k( 3000-5000cal/m2.h. 9C ) ，因而在同一條件下所需傳熱面積小。
②結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別適用于老廠改造中技改等充分利用原有設(shè)備，克服空間局限的場(chǎng)合。質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3-1/4.
③加熱物料在加熱器中停留時(shí)間短，內(nèi)部死角少，衛(wèi)生條件好。適用于熱敏性物料的加熱，例如牛乳、味精溶液等。
④操作靈活性大，應(yīng)用范圍廣，可以根據(jù)需要增加或減少板片的數(shù)量以改變其加熱面積，或改變工作條件。設(shè)備規(guī)格的幅度很大，每片換熱片的尺寸，小的可到0.5m2，大的可達(dá)1.3擴(kuò)，每臺(tái)設(shè)備的換熱面積可在1擴(kuò)一1000甘之間，設(shè)備余量大。
⑤可使用較低溫度的熱源，回收低溫?zé)嵩粗械臒崃?，達(dá)到節(jié)約能源的目的。冷熱物料之間的傳熱溫差可減少到4一590 0
⑥換熱器板片間通道內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)激烈，且表面光滑，形成積垢較少，工作周期長(zhǎng)，并便于使用化學(xué)方法清洗?？梢源蠓葴p少小檢或停機(jī)時(shí)蒸發(fā)罐刷管煮堿所耗費(fèi)的人力、物力、財(cái)務(wù)。
⑦換熱器板片較薄，承壓能力低;特別是對(duì)于波紋板片間形成接觸點(diǎn)，互為支撐型的換熱器，使用年代長(zhǎng)，壓緊尺寸超出安裝要求尺寸后，易使接觸點(diǎn)壓成凹坑，最后形成穿孔，使板片報(bào)廢。
⑧板片 間的間距(縫隙寬度)較窄(一般換熱器4一6mm,“寬縫”的換熱器在8一12mm)液膜較薄，蒸發(fā)速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發(fā)生蒸干焦化現(xiàn)象，加速板片間的密封墊圈損壞;焦化物質(zhì)會(huì)造成板片間冷物料通道堵死，影響設(shè)備的使用，給生產(chǎn)造成損失。所以，員工對(duì)板式換熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的理解是實(shí)際使用中的難點(diǎn)。
板式熱交換器主要由傳熱板片、密封墊圈、壓緊裝置及其他一些部件（如軸、接管等）組成，傳熱板片是板式換熱器的關(guān)鍵元件，常用的有以下幾種:人字形板、水平平直波紋板、鋸齒形板；密封墊圈是板式換熱器的一個(gè)關(guān)鍵的零件，是為了防止流體的外漏和兩流體之間內(nèi)漏，它安裝于密封槽中，運(yùn)行中承受壓力和溫度，而且受著工作流體的侵蝕；壓緊裝置包括固定與活動(dòng)的壓緊板、壓緊螺栓，它用于將墊圈壓緊，產(chǎn)生足夠的密封力，使熱交換器在工作時(shí)不發(fā)生泄漏，通過(guò)旋緊螺栓來(lái)產(chǎn)生壓緊力。
1、板式換熱器的技術(shù)特點(diǎn)
板式換熱器技術(shù)的主要特點(diǎn)有：第一，板式換熱器單元和單片面積大型化。第二，采用墊片無(wú)膠連接技術(shù)，使板式換熱器安裝和維護(hù)的時(shí)間節(jié)約80％。第三，由一種規(guī)格的板片設(shè)計(jì)兩種不同波形夾角，以滿(mǎn)足有不同壓力降要求的場(chǎng)合，從而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。第四，板片材料多樣化，已使用了不銹鋼、高鉻鎳合金、蒙乃爾哈氏合金等，還推出了石墨式換熱器。
2、板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①傳熱效率高，一般比管殼式加熱器高2一4倍。K值一般達(dá)到3500一5800KW/甘.k( 3000-5000cal/m2.h. 9C ) ，因而在同一條件下所需傳熱面積小。
②結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別適用于老廠改造中技改等充分利用原有設(shè)備，克服空間局限的場(chǎng)合。質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3-1/4.
③加熱物料在加熱器中停留時(shí)間短，內(nèi)部死角少，衛(wèi)生條件好。適用于熱敏性物料的加熱，例如牛乳、味精溶液等。
④操作靈活性大，應(yīng)用范圍廣，可以根據(jù)需要增加或減少板片的數(shù)量以改變其加熱面積，或改變工作條件。設(shè)備規(guī)格的幅度很大，每片換熱片的尺寸，小的可到0.5m2，大的可達(dá)1.3擴(kuò)，每臺(tái)設(shè)備的換熱面積可在1擴(kuò)一1000甘之間，設(shè)備余量大。
⑤可使用較低溫度的熱源，回收低溫?zé)嵩粗械臒崃?，達(dá)到節(jié)約能源的目的。冷熱物料之間的傳熱溫差可減少到4一590 0
⑥換熱器板片間通道內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)激烈，且表面光滑，形成積垢較少，工作周期長(zhǎng)，并便于使用化學(xué)方法清洗?？梢源蠓葴p少小檢或停機(jī)時(shí)蒸發(fā)罐刷管煮堿所耗費(fèi)的人力、物力、財(cái)務(wù)。
⑦換熱器板片較薄，承壓能力低;特別是對(duì)于波紋板片間形成接觸點(diǎn)，互為支撐型的換熱器，使用年代長(zhǎng)，壓緊尺寸超出安裝要求尺寸后，易使接觸點(diǎn)壓成凹坑，最后形成穿孔，使板片報(bào)廢。
⑧板片 間的間距(縫隙寬度)較窄(一般換熱器4一6mm,“寬縫”的換熱器在8一12mm)液膜較薄，蒸發(fā)速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發(fā)生蒸干焦化現(xiàn)象，加速板片間的密封墊圈損壞;焦化物質(zhì)會(huì)造成板片間冷物料通道堵死，影響設(shè)備的使用，給生產(chǎn)造成損失。所以，員工對(duì)板式換熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的理解是實(shí)際使用中的難點(diǎn)。